原理:
蒸發器出來的二次蒸汽經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度隨之升高, 熱焓隨之增加,被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽熱源即生蒸汽 使用,使料液維持蒸發狀態,而加熱蒸汽將熱量傳遞給物料本身冷 凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱, 又提高了熱效率。其工作過程是低品位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、 壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。
特點:
1、占地面積小,不受設置場合的限制;
2、可去除氨氮及難降解有機物;
3、操作管理方便,易于實現自動化;
4、加熱器、預熱器及冷凝器管板均采用整體管板,延長設備使用壽命;
5、采用液位自動控制系統,自動進料,冷凝水自動排放;
6、出料采用分離裝置,增加出料晶體含量,分離后獲得大部分晶體、母液回流少、需要重新消耗的熱能少,特別節能。
7、采用強制循環蒸發器,具有傳熱系數高、蒸發強度大、減少結壁與堵管等優點,尤其適用于蒸發過程中產生晶體的物料。
8、采用泵自循環系統,使晶體及母液時刻保持循環、避免晶體沉積堵管。
技術參數:
進料量(t/h)
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5
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生蒸汽耗量(t/h)
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0.1(飽和蒸汽)
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生蒸汽壓力(MPa)
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0.30(絕壓)
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二次蒸汽壓力(KPa)
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50/110
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二次蒸汽溫度( 約)(℃ )
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85/105 汽相
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料液溫度(℃ )
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92±2
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換熱器損失(%)
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~5.0%
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蒸發器循環類型
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強制式循環
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裝機總功率(kw/h)
Installation Power
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~300
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