廣州雙橋數字化車間將廢棄蒸汽充分利用

　　昨日，記者從德感工業園廣州雙橋（重慶）股份有限公司（以下簡稱“廣州雙橋”）了解到，數字化車間將廢棄蒸汽充分利用，既回收潛熱，又提高熱效率，使單位產品消耗蒸汽量降低至0.36噸。

　　廣州雙橋是我國華南地區***大的淀粉糖生產企業，連續兩屆被評為全國淀粉糖行業10強企業，雙橋淀粉糖被評為中國名牌產品。該企業主要經營淀粉及淀粉制品制造、食品添加劑制造、其他調味品、發酵制品制造、醬油、食醋及類似制品制造等。同時經營道路貨物運輸，為船舶提供碼頭、過駁錨地、浮筒等設施；提供港口貨物裝卸（含過駁）、倉儲、港內駁運、集裝箱裝卸、堆存、及裝拆箱等支持。

　　在位于德感工業園的數字化車間內，不論是中央集成系統、PLC控制系統、還是液化系統、過濾系統、離子交換系統、異構系統、蒸發濃縮系統等都采用智能化工序設備。整個車間現配有自動化生產線7條，智能化生產設備配有426臺，智能檢測設備配有235臺，智能化設備減少企業能耗、物耗，實現綠色生產。

　　以蒸發濃縮系統為例，廣州雙橋采用國際先進水平的MVR蒸發器（暨機械式蒸汽再壓縮），另外通過多年技術研究，自主研發一套MVR蒸發系統，共3套MVR蒸發器。MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，既回收了潛熱，又提高了熱效率，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。用電能代替蒸汽耗能，減少鍋爐負荷，降低能耗，使單位產品消耗蒸汽量降低至0.36噸。

　　“MVR蒸發系統還具備控制精度要求高等優點。”廣州雙橋負責人介紹，整套系統智能化很高，控制面板僅有開機、停機兩個按鈕可供選擇，中間各步序切換及過程控制均由控制系統實現，穩定性高。通過報警能準確判斷系統震動高、高低液位、高溫度、缺油等故障。

　　數據顯示，該淀粉糖車間建成后人均產出提升12%，產品不良品率降低11.11%，運營成本降低16.28%，單位產品能耗降低59.27%。提高產品附加值，減少環境污染，對推動淀粉糖綠色制造，構建數字化車間，提高淀粉糖行業制造水平及自動化水平，引領淀粉糖行業發展具有重要意義。